Wydajne produkty krzemionkowe AGILON® to coś więcej niż tradycyjne wypełniacze wzmacniające. Poprzez wytrącanie krzemionki i silanu razem i dostarczanie ich jako pojedynczego, gotowego rozwiązania do mieszania, stworzyliśmy przełomową technologię, która w unikalny sposób łączy produkt i proces, umożliwiając producentom gumy przemysłowej i opon zwiększenie wydajności gumy, uproszczenie procesów produkcyjnych i promowanie zdrowszego środowiska.

AGILON® Performance Silica
AGILON® Wydajne produkty krzemionkowe

Zastosowania w oponach
Wydajne produkty krzemionkowe Agilon ułatwiają zwiększone obciążenie krzemionką w mieszankach bieżnika i bez bieżnika, oferując producentom opon swobodę i elastyczność, których potrzebują, aby na nowo zdefiniować granice „magicznego trójkąta” w branży:
- zmniejszenie oporów toczenia w celu zmniejszenia zużycia paliwa przez pojazdy,
- poprawę trakcji i prowadzenia na mokrej, zaśnieżonej lub oblodzonej nawierzchni,
- wydłużenie żywotności bieżnika, dzięki czemu opony wytrzymują dłużej.
Przemysłowe zastosowania gumy
Wydajne produkty krzemionkowe Agilon mogą być również wykorzystywane przez producentów gumy przemysłowej do formułowania mieszanek o lepszej odporności na nagrzewanie, lepszej wytrzymałości na rozciąganie, wyższym odbiciu na gorąco, niższym zestawie kompresji i innych właściwościach użytkowych.
Produkt | Rekomendowane zastosowanie końcowe |
Agilon 400 | Opony Guma przemysłowa |
Agilon 454 | Opony Guma przemysłowa |
Agilon 458 | Opony Guma przemysłowa |
Korzyści dla środowiska i procesu produkcji
Wykorzystując krzemionkę Agilon w swoich procesach produkcyjnych, producenci gumy przemysłowej i opon mogą również zmniejszyć złożoność procesu i inwestycje kapitałowe, a jednocześnie uwzględnić kwestie środowiskowe:
- wykorzystanie starszych technologii mieszania do przetwarzania związków krzemionki,
- zmniejszenie liczby przejść mieszania, a tym samym zwiększenie wydajności mieszania krzemionki,
- zmniejszenie zużycia energii,
- praktyczne wyeliminowanie emisji lotnych związków organicznych związanych z mieszaniem,
- eliminacja nieefektywności wytłaczania związanej z porowatością,
- mieszanie w wysokich temperaturach bez zwiększania lepkości lub powodowania przedwczesnej wulkanizacji,
- mieszanie w niższych temperaturach w celu uniknięcia degradacji kauczuku naturalnego,
- zwiększenie skuteczności sprzęgania silanowego w zastosowaniach związanych z kauczukiem naturalnym